Andon är ett visuellt larmsystem inom lean manufacturing (Toyota Production System) som signalerar problem i produktionen, från kvalitetsfel och materialbrist till maskinfel, ofta via ljus eller ljud, och ger medarbetare möjlighet att stoppa linjen för omedelbar problemlösning. Systemet, som härstammar från japanskans ord för ”lykta”, empowerar individuella operatörer att uppmärksamma och lösa problem i realtid, vilket hindrar fel att fortplanta sig och förbättrar produktionsflödet.
Huvudfunktioner och syfte
- Visuell styrning: Visar produktionsstatus och avvikelser med ljus och symboler.
- Problemlarm: Låter operatörer signalera vid problem, t.ex. en trasig del eller maskinfel, via en knapp eller ett snöre (andon-snöre).
- Jidoka: Bygger på principen att stoppa produktionen vid fel för att omedelbart åtgärda grundorsaken.
- Omedelbar lösning: Samlar teamet för att analysera och lösa problemet direkt, istället för att låta det fortgå.
Exempel på användning
- En operatör drar i ett snöre eller trycker på en knapp.
- En lampa (ofta i en stapel med färgkoder: grön=OK, gul=varning, röd=stopp) tänds, vilket larmar teamledare och kollegor.
- Produktionen stannar (om nödvändigt) och problemet åtgärdas, vilket förhindrar fler defekter och förbättrar kvaliteten.
Modernare varianter
- Utöver snören används nu även trådlösa knappar för att minska oreda och snubbelrisker på golvet.
- Systemet automatiseras ibland och kopplas till maskiner för att larma vid automatiska fel.